磁力密封反應釜的重要組成部分分別為以下幾點：

 （1）加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯其中手動升降翻轉磁力密封反應釜，具有傳熱效果好磁力密封反應釜廠家，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯接。

（2）反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

（3）釜蓋，是磁力反應釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、安全閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力反應釜內物料反應的情況，調節磁力反應釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應釜的安全運行。

（4）磁力攪拌器不銹鋼磁力密封反應釜，系永磁偶合裝置，由內外環形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。

簡述磁力密封反應釜維修中遇到殼體損壞的處理方式

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，磁力反應釜維修中遇到殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)該怎么辦呢?    故障的原因一般有:

1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。    

處理方式:

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。

 磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

磁力密封反應釜價格故障一：磁力攪拌器內噪音多大。

原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。

威海行雨化機是生產大、中、小型磁力反應釜、磁力攪拌器、大、中、小型機械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業生產廠商，在產品開發和材料防腐方面積累了豐富的經驗，可為客戶提供裝備的設計、制造；