威海行雨化工專業生產磁力密封反應釜，位于磁力密封反應釜生產基地-威海，利用多年的生產經驗中試磁力密封反應釜，給大家介紹以下磁力密封容易出現的幾個故障

故障一：磁力密封反應釜攪拌器內噪音多大磁力密封反應釜廠家。

原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：磁力密封反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎磁力密封反應釜價格，內磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。

故障三：磁力密封反應釜底部放料閥處出現泄漏。

原因：閥門密封面損壞。

解決方案：更換閥桿。

故障四：磁力密封反應釜密封處出現泄漏。

原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

磁力密封反應釜常見故障及原因

1、故障現象：密封面處出現泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現象：閥門處出現泄漏。

故障原因：閥桿（針） 、閥口密封面損傷。不銹鋼磁力密封反應釜

排除方法：維修、更換閥桿（針） 、閥口。

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。</P> <P> 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。

排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

1、氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，磁力反應釜缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。　　    

2、液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，磁力反應釜大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，磁力反應釜傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。　    

3、氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體達到氣液接觸的反應裝置，磁力反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，磁力反應釜達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。

   在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解發生劇烈反應的情況降低的很低了，原因在于當今反應釜研發技術工作，的不斷進步，技術已經得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全系數得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 。

  反應釜發生這種情況后應該采取什么方法， 在本文中威海行雨化工機械反應釜的說說造成反應釜分解發生劇烈反應應該注意的問題

   1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。

   2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解發生劇烈反應 。

   處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

   3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：提高檢修質量和備件質量。

         威海行雨化工是集科研、開發、設計、生產、銷售于一體的高新技術企業。公司具有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的A1、A2壓力容器設計、制造資質，產品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構和大專院校等行業的小試、中試及大型生產所需的整套設備。

磁力密封反應釜投料前應先檢查反應釜是否有污染，將磁力反應釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。