磁力密封反應(yīng)釜的檢查和修理是有一定的順序,威海行雨化機為大家講解磁力反應(yīng)釜的檢修要素。   

1、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料磁力密封反應(yīng)釜廠家，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。    

2、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。    

3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。   

 4、檢修磁力密封反應(yīng)釜時磁力密封反應(yīng)釜價格，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙，并保證外磁鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓不銹鋼磁力密封反應(yīng)釜，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。    

5、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C。    

6、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。

簡述磁力密封反應(yīng)釜維修中遇到殼體損壞的處理方式

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，磁力反應(yīng)釜維修中遇到殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)該怎么辦呢?    故障的原因一般有:

1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。    

處理方式:

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進行修補；

3、超過設(shè)計低的允許厚度,需更換本體。

 磁力密封反應(yīng)釜工藝方面，焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。

         磁力密封反應(yīng)釜作為一種壓力容器，在配置上是少不了加熱器的，那么常見的磁力密封反應(yīng)釜加熱器有什么特點呢？

首先，在磁力密封反應(yīng)釜外部一般都裝有碳化硅爐芯，其中有加熱電阻絲串聯(lián)，不僅加熱速度快，而且導(dǎo)熱效果也比較均勻。出線是通過電纜線、接線座與控制儀相聯(lián)的。而且在磁力反應(yīng)釜外面的法蘭上焊接夾套，夾套里面還要裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過電加熱管加熱夾套里面的導(dǎo)熱油來達到加熱目的。

常見的磁力密封反應(yīng)釜加熱器有著鮮明的特點，不僅如此，還可以通過水浴、蒸汽或者遠紅外加熱器等方式對磁力反應(yīng)釜直接加熱。

1管道連接

關(guān)閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，斷開磁力反應(yīng)釜和氮氣鋼瓶的連接，將磁力反應(yīng)釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關(guān)螺絲。

2氫氣壓力調(diào)節(jié)

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到約0.5-1MPa，再開啟反應(yīng)釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關(guān)閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關(guān)，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度，以防止加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運行加熱程序，開始反應(yīng)。