簡述磁力密封反應釜維修中遇到殼體損壞的處理方式

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，磁力反應釜維修中遇到殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)該怎么辦呢?    故障的原因一般有:

1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。    

處理方式:

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。

1、氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積磁力密封反應釜廠家，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，磁力反應釜缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜性和資金投入?！　?   

2、液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，磁力反應釜大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產磁力密封反應釜價格，磁力反應釜傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。　    

3、氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體達到氣液接觸的反應裝置，磁力反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體不銹鋼磁力密封反應釜，磁力反應釜達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。

1管道連接

關閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，斷開磁力反應釜和氮氣鋼瓶的連接，將磁力反應釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關螺絲。

2氫氣壓力調節

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到約0.5-1MPa，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次后，調節氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調整到反應所需壓力，再將氣體緩慢充入反應釜內，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關，階梯式調整設定反應溫度，以防止加熱溫度過高，并調整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運行加熱程序，開始反應。

對磁力反應釜清洗的方法有兩種，一種是化學方法，還有一種是機械方法。

  化學方法：

  1.先要了解反應釜里的污垢成分，如果能夠取樣進行分析那是挺好不過的。

  2.在對污垢進行試驗分析，當然我們也要保證所用的清洗劑是不會對設備造成腐蝕的，之后還要用清洗液在循環裝置里進行流動來進行去污。

  機械方法：利用高壓清洗的裝置水來進行沖刷。

  這兩種方法都有缺點和優點，化學方法所用的時間比較短，而且很徹底，但是有可能會造成腐蝕。機械清洗不會有腐蝕，而且能夠對硬垢進行清洗，但是持續時間不長，勞動力度比較大。所以我們一般會用化學清洗在一些比較薄和軟地方，機械清洗則在污垢比較厚的地方。