1、氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入手動升降磁力密封反應釜，在磁力攪拌器的配合下磁力密封反應釜廠家，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，磁力反應釜缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。　　    

2、液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，磁力反應釜大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快磁力密封反應釜價格，可連續生產，磁力反應釜傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。　    

3、氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體達到氣液接觸的反應裝置，磁力反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，磁力反應釜達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內不銹鋼磁力密封反應釜，達到快速反應的目的。

威海行雨化工作為專業的磁力密封反應釜的生產廠家，所有設備出廠前都需要經過嚴密的檢查，首先先說一下關于氣密性試驗的檢查：

1連接氮氣

將氮氣鋼瓶與磁力反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。

2檢查漏氣點

如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對磁力反應釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區域為：磁力反應釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

3關閉氮氣

確保釜內壓力全部放空，關閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。

投料操作

磁力密封反應釜使用時其他注意事項

1．要嚴格按照規定使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。

2．壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。

3．釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊磁力反應釜。

4．正反螺母連接處（進氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管），只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動。

5．操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。

6．實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗，嚴禁高溫扭動螺母。

7．實驗過程不要離開。

8．反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、等強酸。

9．使用前需經得負責人同意，任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書。

  3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油。

      4、如果是高溫、高速磁力反應釜攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。

      5、設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。

      6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。