磁力密封反應(yīng)釜使用注意事項！

 1、禁止速冷速熱，以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。

   2、工作時，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。

   3、正反螺母聯(lián)接處法蘭實驗室磁力反應(yīng)釜，只準旋動正反螺母磁力密封反應(yīng)釜廠家，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

   4、反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

   5、磁力反應(yīng)釜的開啟，反應(yīng)結(jié)束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓磁力密封反應(yīng)釜價格，松開螺栓，將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸。

   6、閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力不銹鋼磁力密封反應(yīng)釜，以免損壞密封面。

   7、安全裝置，采用安全裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦破損，必須重新更換，對于超過標定破損壓力而未破損的安全裝置應(yīng)立即更換。

   8、磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封：反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應(yīng)釜釜蓋時，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

   磁力密封反應(yīng)釜的檢查和修理是有一定的順序,威海行雨化機為大家講解磁力反應(yīng)釜的檢修要素。   

1、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。    

2、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。    

3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。   

 4、檢修磁力密封反應(yīng)釜時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙，并保證外磁鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。    

5、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C。    

6、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。

威海行雨化工作為專業(yè)的磁力密封反應(yīng)釜的生產(chǎn)廠家，所有設(shè)備出廠前都需要經(jīng)過嚴密的檢查，首先先說一下關(guān)于氣密性試驗的檢查：

1連接氮氣

將氮氣鋼瓶與磁力反應(yīng)釜進氣口通過導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。

2檢查漏氣點

如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應(yīng)檢查漏氣點。使用肥皂水對磁力反應(yīng)釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區(qū)域為：磁力反應(yīng)釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后，對相應(yīng)漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

3關(guān)閉氮氣

確保釜內(nèi)壓力全部放空，關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應(yīng)特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。

投料操作

7、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

      8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，磁力反應(yīng)釜電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。

      9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。

      10、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。

      11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降低壓力時也應(yīng)逐步減壓。

      12、因磁力反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

、磁力攪拌罐及磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及特點

磁力攪拌罐反應(yīng)釜、磁力配料罐,磁力反應(yīng)釜,磁力配液罐、磁力配液釜結(jié)構(gòu)及特點

1、反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強度的合金鋼板或復合鋼板卷制而成，其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料，其中以SS304、SS316L等材料占多數(shù)，在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。

釜蓋為平板或凸形封頭，它也有高強度的合金鋼或復合鋼板制成，釜蓋上開有進氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。