磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時磁力耦合器，應盡量采用小電流、多層焊磁力密封反應釜廠家，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大磁力密封反應釜價格，則要求預熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

磁力密封反應釜使用時其他注意事項

1．要嚴格按照規定使用操作反應釜不銹鋼磁力密封反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。

2．壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。

3．釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊磁力反應釜。

4．正反螺母連接處（進氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管），只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動。

5．操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。

6．實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗，嚴禁高溫扭動螺母。

7．實驗過程不要離開。

8．反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、等強酸。

9．使用前需經得負責人同意，任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書。

7、點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。

      8、設備攪拌轉速大于80r/min時，磁力反應釜電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。

      9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產。

      10、所有閥門在使用時，關閉不宜太猛，以免損壞密封面。

      11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內降低壓力時也應逐步減壓。

      12、因磁力反應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。