威海行雨化工專業生產磁力密封反應釜，位于磁力密封反應釜生產基地-威海，利用多年的生產經驗磁力密封反應釜廠家，給大家介紹以下磁力密封容易出現的幾個故障

故障一：磁力密封反應釜攪拌器內噪音多大。

原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：磁力密封反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時磁力密封反應釜價格，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。

故障三：磁力密封反應釜底部放料閥處出現泄漏。

原因：閥門密封面損壞。

解決方案：更換閥桿。

故障四：磁力密封反應釜密封處出現泄漏。

原因：由于螺栓松動，密封墊變形不銹鋼磁力密封反應釜。

解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

  磁力密封反應釜使用注意事項！

 1、禁止速冷速熱，以防過大的溫差應力力造成裂紋。

   2、工作時，磁力攪拌器與反應釜釜蓋間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁。

   3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死。

   4、反應釜內的清洗，用清洗液清洗反應釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

   5、磁力反應釜的開啟，反應結束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將磁力反應釜釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸。

   6、閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封面。

   7、安全裝置，采用安全裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦破損，必須重新更換，對于超過標定破損壓力而未破損的安全裝置應立即更換。

   8、磁力反應釜釜蓋的安裝及密封：反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

   在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解發生劇烈反應的情況降低的很低了，原因在于當今反應釜研發技術工作，的不斷進步，技術已經得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全系數得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 。

  反應釜發生這種情況后應該采取什么方法， 在本文中威海行雨化工機械反應釜的說說造成反應釜分解發生劇烈反應應該注意的問題

   1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。

   2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解發生劇烈反應 。

   處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

   3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：提高檢修質量和備件質量。

         威海行雨化工是集科研、開發、設計、生產、銷售于一體的高新技術企業。公司具有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的A1、A2壓力容器設計、制造資質，產品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構和大專院校等行業的小試、中試及大型生產所需的整套設備。

磁力密封反應釜投料前應先檢查反應釜是否有污染，將磁力反應釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

磁力密封反應釜操作前需要準備哪些

開車試運行時，首先需要檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零、確保熱電偶已經插入釜蓋并能正常顯示溫度變化后，開啟控制箱電源及其顯示開關。將攪拌軸所連接冷卻水打開后，再開啟攪拌開關，通過調速器控制攪拌轉速，開始攪拌。

調節氮氣

將氮氣鋼瓶與磁力反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到約1MPa，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次，確保釜內無余壓后，關閉排氣閥。