磁力密封反應(yīng)釜主要密封形式是磁力密封，攪拌形式是磁力攪拌，磁力攪拌器作為磁力密封的主要組成部分，我們要充分了解其特點(diǎn)。

   磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時(shí)進(jìn)行，適用于粘稠度各種粘稠度的液體或者固液、固液氣三相混合物。利用內(nèi)外磁鋼相互耦合電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳進(jìn)行攪拌904L生產(chǎn)型磁力反應(yīng)釜，達(dá)到攪拌物料的目的磁力密封反應(yīng)釜廠家。配合溫度控制裝置，可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求控制并維持樣本溫度，幫助實(shí)驗(yàn)者設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件，極大的提高了實(shí)驗(yàn)重復(fù)性的可能。

槳葉的旋轉(zhuǎn)使樣本均勻受熱，達(dá)到設(shè)定的溫度。一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個(gè)作用。具體為：

使反應(yīng)物混合均勻，使溫度均勻；在一個(gè)密閉的容器中加熱，需要防止暴沸，例如在蒸餾過程中磁力密封反應(yīng)釜價(jià)格，可以加入沸石，也可以用磁力攪拌器；加快反應(yīng)速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時(shí)間。

反應(yīng)釜的產(chǎn)品質(zhì)量。

簡(jiǎn)述磁力密封反應(yīng)釜維修中遇到殼體損壞的處理方式

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，磁力反應(yīng)釜維修中遇到殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)該怎么辦呢?    故障的原因一般有:

1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。    

處理方式:

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、焊接后要消除應(yīng)力不銹鋼磁力密封反應(yīng)釜,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

      8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí)，磁力反應(yīng)釜電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。

      9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。

      10、所有閥門在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。

      11、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內(nèi)降低壓力時(shí)也應(yīng)逐步減壓。

      12、因磁力反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

對(duì)磁力反應(yīng)釜清洗的方法有兩種，一種是化學(xué)方法，還有一種是機(jī)械方法。

  化學(xué)方法：

  1.先要了解反應(yīng)釜里的污垢成分，如果能夠取樣進(jìn)行分析那是挺好不過的。

  2.在對(duì)污垢進(jìn)行試驗(yàn)分析，當(dāng)然我們也要保證所用的清洗劑是不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕的，之后還要用清洗液在循環(huán)裝置里進(jìn)行流動(dòng)來進(jìn)行去污。

  機(jī)械方法：利用高壓清洗的裝置水來進(jìn)行沖刷。

  這兩種方法都有缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)方法所用的時(shí)間比較短，而且很徹底，但是有可能會(huì)造成腐蝕。機(jī)械清洗不會(huì)有腐蝕，而且能夠?qū)τ补高M(jìn)行清洗，但是持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，勞動(dòng)力度比較大。所以我們一般會(huì)用化學(xué)清洗在一些比較薄和軟地方，機(jī)械清洗則在污垢比較厚的地方。