簡述磁力密封反應釜維修中遇到殼體損壞的處理方式

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器電動升降磁力密封反應釜，磁力反應釜維修中遇到殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)該怎么辦呢?    故障的原因一般有:

1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕磁力密封反應釜廠家。    

處理方式:

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。

1、為保證安全使用請務接地線,請不要空料作業或干燒。    

2、為延長產品的使用，磁力攪拌器的電機均帶有風扇散熱功能，磁力密封反應釜故作加熱實驗時特別是高溫加熱實驗時，該儀器不能單做加熱使用，務將電機調至旋轉或中速旋轉狀態(或空轉)。以防止電機及電器受高溫輻射而損壞。    

3、做高溫加熱結束時，請先關閉加熱開關，待幾分鐘余溫散后再關閉攪拌開關。加熱部分溫度較高，工作時需小心，以免受傷。   

4、磁力密封反應釜初始使用時，套內有白煙和異味冒出，顏色由白色變為褐色再變白色屬于正常現象，因玻璃纖維在生產過程中含有油質及其他化合物不銹鋼磁力密封反應釜，應放在通風處，數分鐘消失后即可正常使用。    

5、反應釜液體益入套內時，請迅速關閉電源，將儀器放在通風處待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發生危險。    

6、環境濕度相對過大時，可能會有感應電透過保溫層傳至外殼，請務接地線以免漏電。并注意通風。相對濕度范圍35%-85%(無冷凝)。    

7、長時間不用時請將儀器放在干燥無腐蝕的環境處保存。    

8、定期檢查各管件和緊固件有沒有松動并緊牢、各儀表等是否失靈。如果發現反應釜異常，應立即對反應釜進行維護。

 磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

磁力密封反應釜價格故障一：磁力攪拌器內噪音多大。

原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。

威海行雨化機是生產大、中、小型磁力反應釜、磁力攪拌器、大、中、小型機械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業生產廠商，在產品開發和材料防腐方面積累了豐富的經驗，可為客戶提供裝備的設計、制造；

對磁力反應釜清洗的方法有兩種，一種是化學方法，還有一種是機械方法。

  化學方法：

  1.先要了解反應釜里的污垢成分，如果能夠取樣進行分析那是挺好不過的。

  2.在對污垢進行試驗分析，當然我們也要保證所用的清洗劑是不會對設備造成腐蝕的，之后還要用清洗液在循環裝置里進行流動來進行去污。

  機械方法：利用高壓清洗的裝置水來進行沖刷。

  這兩種方法都有缺點和優點，化學方法所用的時間比較短，而且很徹底，但是有可能會造成腐蝕。機械清洗不會有腐蝕，而且能夠對硬垢進行清洗，但是持續時間不長，勞動力度比較大。所以我們一般會用化學清洗在一些比較薄和軟地方，機械清洗則在污垢比較厚的地方。