磁力密封反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生手動(dòng)升降翻轉(zhuǎn)磁力密封反應(yīng)釜。故在條件允許時(shí)磁力密封反應(yīng)釜廠家，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多磁力密封反應(yīng)釜價(jià)格，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。

威海行雨化工作為專業(yè)的磁力密封反應(yīng)釜的生產(chǎn)廠家不銹鋼磁力密封反應(yīng)釜，所有設(shè)備出廠前都需要經(jīng)過嚴(yán)密的檢查，首先先說一下關(guān)于氣密性試驗(yàn)的檢查：

1連接氮?dú)?/p>

將氮?dú)怃撈颗c磁力反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。

2檢查漏氣點(diǎn)

如壓力觀察到明顯下降趨勢(shì)，則應(yīng)檢查漏氣點(diǎn)。使用肥皂水對(duì)磁力反應(yīng)釜各個(gè)可能的漏點(diǎn)進(jìn)行排查。重點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)椋捍帕Ψ磻?yīng)釜蓋與進(jìn)氣管、出氣管、壓力表的接口處；進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計(jì)探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后，對(duì)相應(yīng)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

3關(guān)閉氮?dú)?/p>

確保釜內(nèi)壓力全部放空，關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞y及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，用扭力扳手成十字形對(duì)稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

投料操作

磁力攪拌罐及磁力反應(yīng)釜工作原理及性能

     磁力攪拌反應(yīng)釜由溫州浩工多年的設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)，溫州浩工制作磁力攪拌驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平。

      強(qiáng)磁力攪拌反應(yīng)釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器，它是利用永磁磁鋼作為驅(qū)動(dòng)材料，由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點(diǎn)，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用磁鋼N、S極錯(cuò)落排列，當(dāng)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過磁力作用從爾帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體與外磁鋼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼體通過聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉，達(dá)到攪拌目的。內(nèi)磁鋼體通過不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過螺栓聯(lián)接，形成靜密封腔，有效防止泄漏達(dá)到靜密封，解決了填料密封與機(jī)械密封無法解決的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)處于密封狀態(tài)下，無任何泄漏和污染，確保了人身與環(huán)境不受侵害。