1、氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率電磁感應(yīng)加熱磁力密封反應(yīng)釜，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量磁力密封反應(yīng)釜廠家，磁力反應(yīng)釜缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入?！　?   

2、液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，磁力反應(yīng)釜大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，磁力反應(yīng)釜傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大磁力密封反應(yīng)釜價(jià)格，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻?！?   

3、氣液內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入反應(yīng)器上部空間氣體達(dá)到氣液接觸的反應(yīng)裝置，磁力反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，磁力反應(yīng)釜達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時(shí)，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的不銹鋼磁力密封反應(yīng)釜。

 磁力密封反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。

磁轉(zhuǎn)子反應(yīng)釜攪拌器的使用，當(dāng)使用本儀器時(shí)，應(yīng)首先檢查磁力反應(yīng)釜隨機(jī)配件是否齊全，然后按順序裝好夾具，把所需攪拌的溶液加入容器中，并加入攪拌子，容器放在攪拌加熱工作盤上。將自配的電接點(diǎn)溫度計(jì)上兩根信號(hào)導(dǎo)線接在本機(jī)后面的接線柱上，并把溫度計(jì)插入溶液中，固定在夾具上。調(diào)節(jié)頂部螺旋，選至需要控制的溫度。此時(shí)即可接通電源，合上電源開關(guān)。電源指示燈亮，攪拌開始工作。調(diào)速由低速逐步調(diào)至高速，不允許由高速直接啟動(dòng)，以免攪拌子不同步，引起跳動(dòng)。恒溫控制采用點(diǎn)溫度計(jì)信號(hào)導(dǎo)線未接上或不需要恒溫控制，本機(jī)將可通過手動(dòng)加熱開關(guān)控制加熱和加熱。電動(dòng)磁力反應(yīng)釜攪拌器使用時(shí)應(yīng)插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉(zhuǎn)子放入器皿的溶液中。