1、為保證安全使用請務接地線,請不要空料作業或干燒磁力密封反應釜廠家。    

2、為延長產品的使用，磁力攪拌器的電機均帶有風扇散熱功能，磁力密封反應釜故作加熱實驗時特別是高溫加熱實驗時，該儀器不能單做加熱使用，務將電機調至旋轉或中速旋轉狀態(或空轉)。以防止電機及電器受高溫輻射而損壞。    

3、做高溫加熱結束時，請先關閉加熱開關，待幾分鐘余溫散后再關閉攪拌開關。加熱部分溫度較高，工作時需小心磁力密封反應釜價格，以免受傷。   

4、磁力密封反應釜初始使用時，套內有白煙和異味冒出，顏色由白色變為褐色再變白色屬于正常現象，因玻璃纖維在生產過程中含有油質及其他化合物，應放在通風處，數分鐘消失后即可正常使用。    

5、反應釜液體益入套內時，請迅速關閉電源，將儀器放在通風處待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發生危險不銹鋼磁力密封反應釜。    

6、環境濕度相對過大時，可能會有感應電透過保溫層傳至外殼，請務接地線以免漏電。并注意通風。相對濕度范圍35%-85%(無冷凝)。    

7、長時間不用時請將儀器放在干燥無腐蝕的環境處保存。    

8、定期檢查各管件和緊固件有沒有松動并緊牢、各儀表等是否失靈。如果發現反應釜異常，應立即對反應釜進行維護。

 磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

磁力密封反應釜投料前應先檢查反應釜是否有污染，將磁力反應釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

磁力密封反應釜操作前需要準備哪些

開車試運行時，首先需要檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零、確保熱電偶已經插入釜蓋并能正常顯示溫度變化后，開啟控制箱電源及其顯示開關。將攪拌軸所連接冷卻水打開后，再開啟攪拌開關，通過調速器控制攪拌轉速，開始攪拌。

調節氮氣

將氮氣鋼瓶與磁力反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到約1MPa，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次，確保釜內無余壓后，關閉排氣閥。