威海行雨化工專業(yè)生產(chǎn)磁力密封反應(yīng)釜，位于磁力密封反應(yīng)釜生產(chǎn)基地-威海，利用多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，給大家介紹以下磁力密封容易出現(xiàn)的幾個故障

故障一：磁力密封反應(yīng)釜攪拌器內(nèi)噪音多大小型磁力攪拌器。

原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大磁力密封反應(yīng)釜廠家，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：磁力密封反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹磁力密封反應(yīng)釜價格。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。

故障三：磁力密封反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。

原因：閥門密封面損壞。

解決方案：更換閥桿。

故障四：磁力密封反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。

原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

解決方案：將螺栓重新上緊不銹鋼磁力密封反應(yīng)釜。如果無效重新更換密封墊。

 磁力密封反應(yīng)釜工藝方面，焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。

  1.使用磁力反應(yīng)釜時應(yīng)把反應(yīng)釜和控制箱接上地線。

  2.磁力攪拌器應(yīng)保持清潔干燥，防止物料進(jìn)入磁頭；

  3.調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，不要高速檔直接起動，影響電機(jī)的壽命     

  4、定期對受壓元件進(jìn)行探傷檢查，并對儀表校準(zhǔn)。

  5、針型閥不好用時，可拆開清洗，更換閥針，并進(jìn)行液壓試驗，方可安裝使用。

  6、選材方面注意一定要選耐腐蝕物料范圍內(nèi)的